وزرای عضو کمیسیون مامور تعیین حد مجاز استانداردهای محیط زیست در جلسه مورخ 1378/10/15 با رعایت تصویب نامه شماره 50467 /ت18526 ھ مورخ 1377/8/3 و به استناد ماده (15) قانون نحوه جلوگیری از آلودگی هوا- مصوب 1374- حد مجاز استانداردهای خروجی از کارخانجات و کارهای [کارگاههای] صنعتی را به شرح جداول پیوست تصویب نمودند.
این تصویب نامه در تاریخ 1379/8/28 به تایید مقام محترم ریاست جمهوری رسیده است.
معاون اول رئیس جمهور - حسن حبیبی
استانداردهای حد مجاز خروجی از کارخانجات و کارگاههای صنعتی
(موضوع ماده 15 قانون نحوه جلوگیری از آلودگی هوا مصوب 1374/2/3 مجلس شورای اسلامی)
| صنایع آلاینده | استاندارد گازها | استاندارد ذرات | درصد تیرگی | ملاحظات* | |||||||
| نوع واحد | نوع گاز | درجه 1 | درجه 2 | واحد | درجه 1 | درجه 2 | واحد | درجه 1 | درجه 2 | ||
| پالایشگاهها | سیستم احیاء کاتالیزور | CO | 1 /0 | 1 /0 | ppm | 150 | 350 | mg/ m3 | 30 | 30 | 2 |
| دستگاههای غیرمستقیم انتقال حرارت | **نیروگاهها، پالایشگاهها | SO2 | 800 | 800 | ppm | 150 | 350 | mg/ m3 | 20 | 40 | 4 |
| CO | 150 | 150 | ppm | ||||||||
| NOx | 350 | 350 | ppm | ||||||||
| کارخانه ذوب آهن | کارخانه تهیه کک | H2S | 180 | 360 | ppm | 100 | 250 | mg/ m3 | 20 | - | 1 |
| عملیات غربال، خردکردن، کلوخه سازی | - | - | - | 100 | 250 | - | - | 1 | |||
| کوره بلند | CO | 435 | 435 | 100 | 250 | - | - | 1 | |||
| کوره اصلی اکسیژن | CO | 435 | 435 | 50 | 150 | - | - | 1 | |||
| کوره بوته باز | - | - | - | 100 | 300 | - | - | 1 | |||
| کوره قوس الکتریکی | CO | 435 | 435 | 100 | 150 | - | - | 1 | |||
| عملیات زدودن مواد زائد | عملیات زدودن مواد زائد از روی قطعات فولادی به وسیله شعله اکسیژن | - | - | - | - | 50 | 150 | mg/ m3 | - | - | 2 |
| کارخانه ذوب اولیه مس | خنک کننده های مس | - | - | - | - | 50 | 150 | mg/ m3 | 20 | - | 5 |
| کوره های گداز، سرخ کننده ها، تبدیل کننده های مس با کنورترهای مس | SO2 | 800 | 800 | ppm | - | - | - | 20 | - | 5 | |
| کارخانه ذوب اولیه روی | واحد سرخ کردن روی | SO2 | 800 | 800 | ppm | - | - | - | 20 | - | 2 |
| واحد کلوخه سازی (ماشین کلوخه سازی) | - | - | - | - | 50 | 150 | mg/ m3 | 20 | - | - | |
| کارخانه احیا اولیه آلومینیوم | محل استقرار ظروف الکترولیت کارخانه تهیه آند | F2 | 4 /6 | 16 | ppm | 75 | 150 | mg/ m3 | 20 | 20 | 2 |
| قوس الکتریکی برای تهیه آلیاژهای آهن که در آنها الکترودها در یک پایه قرار دارند | فلز سیلیسیم آلیاژ فروسیلیکون آلیاژ کلسیم سیلیکون یا سیلیکو منگنز زیرکونیوم | CO | 5 /3 | - | درصد حجمی حداکثر 500 PPM | 45 /0 | 1 | 6 | 20 | 20 | 2 |
| آلیاژ سیلیکو منگنز آلیاژ نقره و آهن و آلیاژ فروکرم با کربن زیاد | CO | 5 /3 | - | 23 /0 | 5 /0 | 6 | 20 | 20 | 2 | ||
| چارچ کرم، فرومنگنز استاندارد فرومنگنز سیلیکون کاربید | CO | 5 /3 | - | 23 /0 | 5 /0 | 6 | 20 | 20 | 2 | ||
| کارخانه تولید برنج یا شمش برنز | کوره های روربر، کوره های الکتریکی و بلند مقعری | - | - | - | - | 50 | 100 | mg/ m3 | 20 | 20 | 7 |
| کارخانه ذوب اولیه سرب | کوره بلند، کوره روربر ماشین کلوخه سازی | SO2 | - | - | - | 50 | 150 | mg/ m3 | 20 | - | 2 |
| ماشین کلوخه سازی، کوره گداز الکتریکی و یا تبدیل کننده | 800 | 800 | ppm | - | - | 20 | - | 2 | |||
| کارخانه کاغذسازی روند سولفیت در تهیه سلولز | تهیه کاغذ | SO2 | 5 /4 | 15 | کیلوگرم در تن محصول | - | - | - | - | - | - |
| ناشی از سوخت مایعات مشتعل | - | - | - | 150 | 250 | mg/ m3 | - | - | 2 | ||
| کارخانه تهیه گوگرد | - - | SO2 | 800 | 1000 | ppm | - | - | - | - | - | 8 |
| H2S | 20 | 30 | - | - | - | - | - | - | |||
| کارخانه تهیه آمونیاک | کارخانه آمونیاک | NH3 | 50 | 100 | ppm | - | - | - | - | - | - |
| کارخانه تهیه دوده | فیلتر گاز مرطوب | - | - | - | - | 60 | 60 | mg/ m3 | - | - | 2 |
| برج شستشوی کارخانه، کوره ها | - | - | - | - | 50 | 50 | - | - | 2 | ||
| بعد سوزها | - | - | - | - | 40 | 40 | - | - | 2 | ||
| کوره ها | - | - | - | - | 50 | 50 | - | - | 2 | ||
| کارخانه آجرسازی و سایر کارخانجات مشتقات خاک رس | کوره پخت (فلوئور خروجی از کوره پخت) | F2 | 4 /6 | 16 | ppm | - | - | - | - | - | 2 |
| دی اکسید گوگرد خروجی (دودکش) | SO2 | 800 | 800 | ppm | - | - | - | - | - | 2 | |
| ذرات خروجی از تهیه آجر | - | - | - | - | 100 | 250 | mg/ m3 | 20 | 30 | 2 | |
| کارخانه تهیه پی وی سی | تهیه PVC | HCI | 67 | 201 | ppm | - | - | - | - | - | 2 |
| کارخانه تهیه کلرور روی | تهیه کلرور روی | HCI | 67 | 201 | ppm | - | - | - | - | - | 2 |
| کارخانه تهیه اسید سولفوریک به روش تماسی یا کارخانه تولید اولوم | سوختن گوگرد، سوختن هیدروژن سولفوره، سوختن اسید الکیله شده، سوختن سولفورهای آلی | SO2 | 380 | 456 | ppm | - | - | - | 10 | 20 | - |
| سوختن مرکاپتانها، سوختن لجن اسید | H2SO4 | - | - | - | 40 | 75 | mg/ m3 | 10 | 20 | - | |
| کارخانه تهیه سیمان | کوره پخت | - | - | - | - | 100 | 150 | mg/ m3 | 20 | 20 | 18 |
| آسیاب نرم کننده و خرد کننده | - | - | - | - | 150 | 200 | - | - | - | ||
| ریخته گریها | کوره های: مقعر، القاء الکتریکی و قوس الکتریکی | - | - | - | - | 100 | 250 | mg/ m3 | - | - | 2 |
| کارخانه تهیه کلرورنیکل | تهیه کلرورنیکل | HCI | 67 | 201 | ppm | - | - | - | - | 2 | |
| کارخانه کاغذسازی روند سولفات (کرافت) در تهیه سلولز | کوره بازیافت | - | - | - | - | 150 | 250 | - | - | 2 | |
| گل گوگرد احیاء شده (تمام ترکیبات گوگردی احیاء شده نظیر اسید سولفوریک متیل مرکاپتان، دی متیل سولفورو، دی متیل دی سولفور و غیره بر حسب اسید سولفوریک) | - | - | - | - | 5 | 10 | mg/ m3 | - | - | 2 | |
| گازهای غیرقابل انبساط از سایر واحدها در کارخانه کاغذ سازی | - | - | - | - | نباید به هوا رها شوند مگر آنکه قبلا اکسید اسیون حرارتی شده باشند یا با روش معادل آن حذف گردند | - | - | - | 10 | ||
| کارخانه تهیه ذغالسنگ | خشک کننده های حرارتی | - | - | - | - | 75 | 150 | mg/ m3 | - | - | 2 |
| وسایل تمیزکننده ذغال به وسیله هوای فشرده | - | - | - | - | 40 | 100 | 20 | - | 2 | ||
| وسایل حمل و نقل شکننده های خردکننده ها غربال کننده ها، مخازن ذخیره ذغالسنگ، نقاط نقل و انتقال ذغالسنگ، مراحل بارگیری ذغالسنگ | - | - | - | - | 40 | 100 | 20 | 30 | - | ||
| کارخانه تهیه سرامیک | کوره پخت | F2 | 4 /6 | 16 | ppm | 200 | 300 | mg/ m3 | - | - | 2 |
| کارخانه آزبست | تهیه آزبست | الیاف | - | - | - | 10 | 10 | fibre/ cm3 | - | - | 2 |
| کارخانه تهیه گچ | مراحل مختلف تهیه گچ | - | - | - | 250 | 600 | mg/ m3 | - | - | - | |
| کارخانه تهیه آسفالت | کوره های خشک کننده، الواترها، غربالها، مخازن ذخیره آسفالت، قیفها، مخلوط کننده های آسفالت مخازن ذخیره مواد معدنی آسفالت و مواد اولیه، وسایل و دستگاههای هدایت کننده گرد و غبار بوسایل کنترل کننده | - | - | - | - | 100 | 250 | mg/ m3 | 20 | 25 | 2 |
| تصفیه و ذوب کننده های ثانویه سرب | کوره های بلند (مقعری) و روربروپات | - | - | - | - | 50 | 100 | mg/ m3 | 20 | - | 2 |
| کارخانه تهیه آلفا کلروپروپین | تهیه اسید آلفا کلروپروپین | HCI | 67 | 201 | ppm | - | - | - | - | - | 2 |
| کارخانه تهیه اسید سوپرفسفات به روش توده کردن | مخلوط کننده ها، حل کننده هایی که در آنها واکنش نیز انجام میگیرد، سایر حل کننده ها، ذخیره کننده های سوپرفسفات که در آن واکنش انجام میگیرد | F2 | 100 | 150 | 11 ملاحظات | - | - | - | 20 | 20 | 12 |
| کارخانه تهیه سوپرفسفات به روش دانه ای | رآکتورها، دانه کننده ها، خشک کننده ها، سردکننده ها غربال کننده ها، آسیاب کننده ها | F2 | 100 | 150 | 11 ملاحظات | - | - | - | 20 | 20 | 12 |
| مخازن ذخیره سوپرفسفات دانه ای | توده های محصول (جمع شده رویهم) الواتورها، منتقل کننده ها، غربالها، آسیابها | F2 | 5 /0 | 75 /0 | 13 ملاحظات | - | - | - | 20 | - | 12 |
| دستگاه های انتقال و پرکننده اسید کلریدریک و کارخانه شیمیایی نظیر آن | دستگاه های پرکننده اسید کلریدریک | HCI | 67 | 201 | ppm | - | - | - | - | - | 2 |
| کارخانه تهیه اسید سیانیدریک | تهیه اسید سیانیدریک | HCN | 8 | 10 | ppm | - | - | - | - | - | - |
| کارخانه تهیه اسید نیتریک | واحد تهیه اسید نیتریک تهیه اسید غلیظ از اسید رقیق، عملیات استخراج، عملیات تبخیر | NOX | 350 | 500 | ppm | - | - | - | 20 | 20 | - |
| کارخانه تهیه کربنات و بی کربنات دوسود | - | NH3 | 5 | 5 | Kg /tom | - | - | 16 ملاحظات | - | - | 17 |
| کارخانه تهیه سولفور کربن | تهیه سولفور کربن (سولفور کربن اسید سولفیدریک اکس سولفور کربن) و هر منبع ثابت دیگر | S2C | 100 | 110 | ppm | - | - | - | - | - | 14 |
| کارخانه تهیه اسید فسفریک به روش تر | رآکتورها صافیها تانک ذخیره اسید فسفریک رقیق، دستگاه تغلیظ کننده اسید فسفریک رقیق تانک ذخیره اسید فلوئوسیاسیلیک تانکهای تصفیه | F2 | 10 | 25 | 11 ملاحظات | - | - | - | - | - | 12 |
| کارخانه تهیه اسید سوپرفسفریک | ذخیره کننده ها، تانکهای سردکننده محصول دستگاههای تغلیظ کننده | F2 | 5 | 10 | 11 ملاحظات | - | - | - | 20 | 20 | 12 |
| کارخانه تولید فسفات دی آمونیوم | رآکتورها، دانه کننده ها، خشک کننده ها، سردکننده ها، غربال کننده ها، آسیاب کننده ها | F2 | 30 | 50 | 11 ملاحظات | - | - | - | 20 | 20 | 12 |
| کارخانه تهیه آهک | کوره، آسیاب خردکننده، دستگاههای آبدیده کردن آهک بارگیری آهک | - | - | - | - | 100 | 250 | mg/ m3 | 20 | 30 | 2 |
| تهیه اسید کلریدریک | تهیه اسید کلریدریک | HCI | 67 | 201 | ppm | - | - | - | - | - | 2 |
| عملیات تهیه ماسه و قالبسازی کارخانجات ریخته گری | تهیه ماسه، تهیه قالب شکستن قالب | - | - | - | - | 150 | 150 | mg/ m3 | - | - | - |
| کارخانه شیشه سازی و یا سایر کارخانجات که فلوئور یا مشتقات آن به هوا تخلیه میشود | تهیه شیشه | HF | 6 /36 | 8 /48 | ppm | - | - | - | - | - | 2 |
| زباله سوز معمولی (شهری و صنعتی بیش از 25 تن در شبانه روز) | از دودکش دستگاه زباله سوز | - | - | - | - | 150 | 250 | mg/ m3 | - | - | - |
| کارخانه تهیه کلرورفریک | تهیه کلرورفریک | HCI | 67 | 201 | ppm | - | - | - | - | - | 2 |
| سایر واحدهای صنعتی | هر روند تولیدی | SO2 | 800 | 800 | ppm | 100 | 250 | mg/ m3 | 20 | - | 21 |
| H2S | 2 /7 | 18 | ppm | 100 | 250 | 20 | - | 21 | |||
| CO | 304 | 435 | ppm | 100 | 250 | 20 | - | 21 | |||
| F2 | 4 /6 | 16 | ppm | 100 | 250 | 20 | - | 21 | |||
استاندارد هیدرکربنهای منتشره از منابع آلوده کننده هوا
گروه 1- حداکثر مجاز با فلوی جرمی بیشتر از 1 /0 کیلوگرم در ساعت، 20 میلی گرم در مترمکعب
| 1- استالدئید 2- آکرولین 3- اسید فرمیک 4- اکسید اتیلن 5- آنیلین 6- بنزن 7- اسید بوتیریک 8- اسید دکانوئیک 9- اسید هگزانوئیک 10- اسید اکتانوئیک 11- دی اتیل آمین 12- دی متیل آمین 13- دی نیترو بنزن 14- فرمالدئید 15- فورفورال | 16- کرزول 17- منواتیل آمین 18- منومتیل آمین 19- منونیترو بنزن 20- اسید هپتانوئیک 21- اسید پروپیونیک 22- پیریدین 23- تیوفنل 24- تری اتیل آمین 25- تری اتیل آمین 26- اسید واتریک یا پنتانوئیک 27- مرکاپتان 28- تیواتر 29- فنل |
| 1- اسید آکریلیک و مشتقات آن 2- اتیل بنزن 3- آمپل استات 4- آمیل الکل و ایزومرهای آن 5- ایزو بوتانول 6- بوتانول نرمال 7- بوتیل استات نرمال 8- کلروفرم 9- سیکلوهگزانول 10- دی استون الکل 11- دی کلرو اتان 12- اتیلن دی کلراید 13- ارتو دی کلرو بنزن 14- دی متیل فرمالدئید 15- دی اکسان 16- اسید استیک 17- متیل استات 18- اتیل استات | 19- منوکلروبنزن 20- نفتالین 21- کلرواتیلن 22- سولفید کربن 23- وینیل بنزن یا استیرول 24- تتراکلرید کربن 25- تتراهیدروفوران 26- تتراهیدرو نفتالین 27- تولوئن 28- دی کلرواتیلن 29- تری کلرواتیلن 30- وینیل استات 31- گزیلن (دی متیل بنزن) 32- متیل ایزوبوتیل 33- متیل گلیکول 34- متیل سیکلو هگزانون 35- کلرید متیلن |
-
| شماره ملاحظات | شرح شماره ردیف ستون ملاحظات |
| 1 | میزان متوسط یک ساعته در شرایط متعارفی و حالت خشک |
| 2 | در شرایط متعارفی و حالت خشک |
| 3 | فشار بخار واقعی بین 78 تا 580 میلی متر جیوه باید به سقف های شناور مجهز باشند. |
| 4 | بر اساس مصرف سوخت سنگین |
| 5 | تیرگی دو دقیقه در ساعت (2min/ h) اگر کارخانه تهیه اسید سولفوریک برای کنترل گاز انیدرید سولفورو حاصل مورد استفاده قرار میگیرد زیاد شدن تیرگی از حد مذکور برای دو دقیقه در ساعت بلامانع است. |
| 6 | کیلوگرم در مگاوات ساعت |
| 7 | استانداردها در مورد کوره پخت 100 کیلوگرم در هر ساعت و 250 کیلوگرم در ساعت در کوره های بلند پیوسته |
| 8 | اسید سولفیدریک موجود به انیدرید سولفورو تبدیل میشود و در هوا تخلیه میگردد که به طریق مذکور انیدرید سولفورو تهیه میشود. |
| 9 | کیلوگرم به ازای یک تن کاغذ خشک |
| 10 | قبل از تخلیه در هوا اکسیداسیون حرارتی یا روش معادل آن حذف گردند. |
| 11 | گرم به ازای هر تن مواد اولیه مصرفی |
| 12 | برحسب انیدرید فسفریک |
| 13 | گرم به ازای هر تن سوپرفسفات دانه ای ذخیره شده (انیدرید فسفریک) |
| 14 | در شرایط متعارفی و حالت خشک (اگر قطر ذرات کمتر از 30 میکرون نیز مجاز میباشد) |
| 15 | گرم به ازای هر کیلوگرم لجن خشک |
| 16 | کیلوگرم به ازای هرتن سوداش |
| 17 | کارخانجاتی که به روش سلوی کار می کند. |
| 18 | 200 درجه سانتیگراد، فشار 760 میلی متر جیوه |
| 19 | میلی گرم در مترمکعب گاز خروجی بر حسب فلوئور |
| 20 | ظرفیت بیش از 25 تن در 24 ساعت |
| 21 | سایر واحدهای صنعتی که استاندارد برای آنها تدوین نگردیده است |